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東洋射嘴

2017.09.27 338 分享

  一、螺桿技術參數︰
  1、原材料︰38CrMoALA (SACM645)、9Cr9MoV/雙金屬
  2、表面粗糙度︰RaO.4μm
  3、直線度︰0.015mm/m
  4、處理方式︰氮 化 、 噴合金、電鍍硬鉻。
  加工規格尺寸為︰
  最小螺桿I15至特大螺桿I300χ8000mm
  產品分類︰
  1、合金級別:

    A級 ︰ 全硬化合金螺桿、含氮化鎢40%;
  B級︰全硬化合金螺桿、含氮化鎢25%;
  C級︰PTA牙頂噴焊螺桿、含氮化鎢9.5%,合金硬度︰HRC58°-62°
  適用塑膠範圍︰適用于各類塑膠添加玻璃縴維及PPA、PPS、LCP、磁粉,PET等特殊工程塑膠。
  2、一般氮化式︰
  氮化深度︰0.8mm、表面硬度︰HRC65°
  適用塑膠範圍︰普通塑膠,PP、PS、ABS、PC、PMMA


  二、注塑機專用螺桿、料管選用指導︰
  對于一般未加阻燃的塑料,使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根據不同熔融粘度選用不同直徑即可。如果是性能較特殊的塑料、 特殊制品或特殊顆粒形狀的塑料來說,在塑化和消耗功率等方面比不上專用螺桿性能優越。下面就各種特殊產品、特殊需要而設計制造的專用螺桿作逐一介紹。
  PC專用螺桿︰
  PC為高粘度非結晶性塑料,流動性差,長時受熱易降解,加料扭矩大 ,難熔融,易滯塞,需高料溫、高壓力注射,料溫調節範圍較窄,工藝性不如PMMA。
  螺桿采用進口高合金鋼全硬化處理,有效承受高扭力、高壓力沖擊,耐磨耗,表面電鍍,耐腐蝕,平滑無孔隙以減少表面粘附和降 解 ,細部結構精心處理,藏膠有效防止,低剪切設計,發熱小。一般取中小直徑 ,成型PC、ABS+PC、PP-R阻燃ABS等效果好。也可成 型塑料及PMMA,普通制品,但混合效果較差,如塑料中加色粉,需定做加強混色型螺桿。配合業界超薄精密成型,提供螺桿直徑大 改。 ェ畝,提升射出壓力大3000kgf/C以上,射座前移改造( 改造後可以正常恢復原狀)。
  PMMA專用螺桿︰
  PMMA高度粘度非結晶性塑料,質性強韌加料扭矩大,難熔融,易滯塞,剪切敏感易降解,流動性稍差,必須高料溫、高壓力注射、料溫調節範圍寬,工藝性較好。
  螺桿壓縮比較大,采用進口高合金鋼全硬化處理,有效承受高扭力、高壓力沖擊,表面電鍍硬鉻減少表面粘符合降解,塑 化均勻效果好,混色好,低剪切設計發熱低,降解率低。一般去中間直徑,成型PMMA、PP-R、PC、阻燃ABS加色份市效果好 。
  玻縴,無鹵素酸性螺桿組件︰
  針對玻縴,吳鹵素等酸性塑料腐蝕性強的特性,螺桿、溶膠筒以及其他塑化零件在結構及表面處理都做了特殊設計。螺桿組件耐腐蝕性好。推薦配套使用雙合金料筒以耐腐蝕。
  1、塑膠加35%玻縴以上的,建議使用A級全硬化合金螺桿,螺桿的材質成份以WC,Cr,Ni,Co為主 ,其中Wc含量達到40%。
  2、塑膠家25% —35%玻縴的,建議使用B級全硬化合金螺桿,螺桿的材質成份以WC,Cr,Ni,Si為主,其中Wc含量達到25%。
  3、塑膠加25%以下玻縴的,建議使用C級頂噴焊合金,螺桿母材為38CrMoALA,合金粉沫成份為︰Ni,Cr,V,為主。
  PVC專用螺桿︰
  PVC塑料可分為粒狀及粉狀,對溫度的反應非常敏感易分解,粘度高 、腐蝕性強。螺桿的設計有兩個特點︰表面必須鍍鉻;沒有分膠圈及分膠介子。
  螺桿塑化 好、剪切發熱少,耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精確的制品。


  三、螺桿的設計有兩種︰
  螺桿和分膠頭一體式;螺桿和分膠頭開式。對產品的質量要求高和只打制單一塑料(PVC)則使用連體式最合適,反之則可選用分體式,但需注意,螺桿和分膠頭分開易造成積 料。 但選用何種螺桿我部建議必須加上專用溫度表作精確的的溫度控制,由于需散熱降溫,做PVC產品時溶膠筒要采用強制風冷措施與螺桿配合使用。打制玩具的軟PVC除外。
  材料選擇:38CrMoAl、不袗(316、304、9Cr18Ni9Ta)
  氮化層深度︰0.5-0.8mm
  氮化硬度︰不超過二級
  表面粗糙度︰Ra0.4um
  螺桿直線度︰0.015mm
  氮化後表面鍍硬鉻硬度︰>950HV
  廣泛應用于各種塑料注塑機設備

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