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擠出機螺桿機筒使用條件及方法

2018.06.07 183 分享

導讀

擠出機螺桿機筒

擠出機螺桿機筒加熱方式

機簡加熱廣泛采用電阻加熱的方式,並用熱電偶實現分段控溫及檢側。電阻加熱是利用電阻產生熱最加熱機筒,再把熱里傳給機筒內的塑料。電阻加熱主要有帶狀加熱器、鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器等。這些加熱器具有體積小、制造和維修方便等優點。

造粒機機筒的溫度範圍

根據物料沿螺桿軸線所處的不同塑化狀態,為了使機筒的沮度分布符合注塑工藝要求,螺桿機簡的加熱必須分段進行,以利于提高塑化能力。一般以(3-5)Ds,(Ds為的桿直徑)為一加熱溫度控制段,加熱的溫度控制波動幅度一般不應超過5℃,對于熱敏性塑料最好應不大于2℃。

擠出機螺桿機筒加熱功率

在確定機筒的加熱功率時,除了應考慮滿足塑化時所需的熱量外,還需滿足注射成型機生產率的要求,保證機筒具有足夠快的升溫速度。機器加熱的升溫時間對小型機器不超過30min,而對大、中型機器一般在1h左右。

擠出機螺桿機筒的冷卻

ヾ  在一般情況下,機筒不需設置冷卻沮控系統,靠自然冷卻就可以滿足工藝要求。但如果進料口的溫度過高,就會在進料口處出現“架橋”現象,使加料困難,甚至不能加料。

ゝ  為了保證能有良好的加料和固體物料的輸送條件,防止機筒的熱量傳遞到傳動部件上,應在機筒的加料口處設置冷卻套(槽),並根據工藝要求能調節冷卻水量的大。 送,當是在較高的速度下加工熱敏性塑料時,則必須對機簡進行冷卻控溫,以防止熱敏性塑料受熱分解。

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