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螺桿磨損的原因分析及改善技術-大红鹰娱乐手机版螺桿

2018.11.05 229 分享

導讀

螺桿磨損的原因分析及改善技術

世界發達國家的注塑機控制技術比較先進、成熟,其特點是普遍采用實時閉環控制和CRT或LCD顯示屏的過程監控,並通過多重處理將盡可能多的處理工作分配給外圍裝置完成,以提高注塑機內的通訊能力,減輕主控部分負荷。這在一定程度上代表了注塑機控制技術的未來走向。


注塑螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需,而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因,不設法將磨損盡量降低,必然會大大降低螺桿的工作壽命。

1.每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度範圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增大。

2.轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃縴維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的縴維,被撕碎的縴維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。


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